近日,《2025年中国AI大模型工业应用指数报告》正式发布。该报告由国内权威机构牵头编制,立足全球工业AI发展格局,围绕AI大模型在各工业领域的应用深度、技术创新、落地效能等核心维度,构建科学完善的评价体系,全面梳理行业标杆企业与创新成果。
清峦福兴集团旗下核心骨干企业凭借在数控机床自适应自主决策、柔性制造产线智能优化两大领域的突破性成果,成功跻身 “中国AI大模型工业应用国际第一梯队” 。
这一荣誉彰显了中国智造在AI大模型工业落地领域的强劲实力,也标志着清峦福兴在AI与工业母机深度融合领域达到国际领先水平。

当前,AI大模型正从通用领域向工业核心场景深度渗透,成为推动制造业高端化、智能化、绿色化转型的核心引擎。其中,数控机床与柔性制造产线作为工业母机领域的核心载体,其AI赋能水平直接决定制造业智能化升级的上限。
《2025年中国AI大模型工业应用指数报告》指出,国际第一梯队企业需具备“技术自主可控、应用场景落地、效能显著提升、具备国际竞争力”四大核心特质。
此次清峦福兴集团旗下公司成功入选,意味着其在AI大模型与数控机床、柔性制造产线的融合应用上,已实现从“跟跑”到“并跑”“领跑”的跨越,达到全球领先水准,与国际顶尖企业同台竞技。
清峦福兴集团旗下公司依托集团 “工业母机+AI大模型+大数据” 的核心战略,在数控机床自适应自主决策领域实现重大突破。
企业创新构建 “感知-学习-决策-控制” 闭环体系,打破传统数控机床依赖预设程序的“刚性控制”局限,实现机床的智能化觉醒。该体系深度融合数控机床数理模型与大数据模型,通过AI大模型深度学习虚拟仿真加工形成的指令域数据,实时比对实测数据实现 “双码联控” 。
核心成果:
机床具备自我感知、自主学习、自主决策能力
可实时监测加工过程中的转速、进给量、刀具损耗等核心参数
自动识别加工异常,动态优化加工策略,自主调整工艺参数
加工效率提升20%以上
零件加工精度稳定性提升至微米级
不良品率降低72%
刀具寿命延长40%
这一技术突破使数控机床无需人工干预即可完成复杂零件的高精度加工,成为AI大模型赋能数控机床的标杆案例。
在柔性制造产线智能优化领域,清峦福兴集团旗下公司基于AI大模型的多模态数据处理、动态优化算法能力,打造了 “数控机床柔性加工制造”国家级智能制造示范场景 。
通过AI大模型整合产线设备运行数据、生产订单数据、物料库存数据等多源异构数据,构建动态优化模型,可实现:
生产排产自主优化
资源调度智能配置
工艺适配动态调整
这一体系打破了传统刚性生产模式的束缚,能够快速响应多品种、小批量的个性化生产需求,实现多品类混线生产的高效切换。
核心成果:
切换损耗降低15%以上
生产周期缩短45%
通过数字孪生技术构建虚拟仿真系统,提前预判生产过程中的潜在风险
新产品试制周期缩短40%
该企业还自主研发了 DTU智能网关,以极低的价格实现“端对端”高速运算能力,让传统机床轻松接入物联网,为产业链上下游企业提供低成本的智能化改造方案。
此次跻身国际第一梯队,是清峦福兴集团长期坚持创新驱动、深耕AI与工业母机融合的必然成果。
技术积淀:
集团累计拥有各项专利与荣誉证书466项
主导制定3项国家级行业标准
自主研发的“端对端智能热补偿系统”通过接入AI大模型,为机床配备灵敏的“温度神经网络”,使加工精度稳定性媲美国际一线品牌
产业优势:
依托滕州 “中国中小机床之都” 的产业优势,该企业实现技术成果的快速产业化落地,推动AI大模型从“实验室”走向“生产车间”,真正发挥技术赋能实效。
荣誉积累:
此前,该企业已先后斩获:
“2025高端装备智能制造标准化试点”
“山东省先进级(省级)智能工厂”
“2025年度山东省首台(套)技术装备” 等多项殊荣
当前,全球AI大模型工业应用正进入爆发期。中国已成为全球AI大模型数量最多、专利申请量最高的国家,在工业AI领域形成显著优势。清峦福兴集团旗下公司的突破,为中国AI大模型工业应用走向全球提供了可复制、可推广的实践经验。
下一步,清峦福兴集团将以此次荣誉为契机:
技术深耕:持续加大AI大模型与工业母机融合领域的研发投入,深化数控机床自适应自主决策、柔性制造产线智能优化等核心技术的迭代升级
生态构建:充分发挥标杆引领作用,积极分享AI大模型工业应用经验,带动产业链上下游协同升级
产业担当:推动国产工业母机与AI技术深度融合,助力破解高端装备领域“卡脖子”问题,推动中国智造从“制造大国”向“制造强国”跨越
从滕州车间的技术攻关,到国际第一梯队的荣耀登顶,清峦福兴集团旗下企业用AI大模型生动诠释了创新是企业发展的核心引擎。正如企业专家所言:“AI不是替代工人,而是让每个车间都有‘隐形专家’24小时在线,这正是我们在行业应用领域保持领先的秘诀。”
未来,这家扎根山东的企业将持续深化AI与制造业的融合,向全球彰显中国AI+工业母机的强劲实力,让“山东智造”的名片在全球产业链上愈发闪亮。

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