如何让自动化产线真正“柔性”？看清峦福兴复合机器人怎样快速切换任务，应对小批量订单。

2026/01/17

如何实现产线自动化升级？清峦福兴集团复合机器人以“柔性移动+精准操作”作答

在智能制造升级过程中，柔性物料配送与自动化上下料是打通生产闭环、提升整体效率的关键瓶颈。清峦福兴集团复合机器人，以高精度硬件与自研智能调度系统为核心，实现从物料搬运到机床上下料的全流程自动化，为企业构建精益化、数字化生产体系提供核心支撑。

一、高精度硬件配置：兼顾灵活移动与精准操作

清峦福兴集团复合机器人在移动与操作精度上实现双重突破，为复杂场景提供可靠保障：

• 移动精度：车辆重复定位精度 < 5mm，确保移动稳、停位准。

• 操作精度：搭载FR10机械臂（臂展1.4m，负载10kg），重复定位精度达 < 0.1mm。

• 视觉精度：配备高精度3D相机，测量精度同样在 0.1mm 内。

这一配置使其能够：

1. 精准处理无序物料：打破对物料整齐摆放的依赖，自动识别并抓取。

2. 无缝对接多种机床：精准完成对车床、立加、卧加等设备的自动上下料。

3. 高效协同加工：可选配多工位刀塔，与加工环节高效联动，保障产线节拍连贯。

二、自研智能调度系统：打通生产协同闭环

核心优势在于清峦福兴集团自主研发的智能调度系统，实现从“单点自动化”到“流程智能化”的跨越：

• 智能响应：机床加工完成后自动呼叫，系统调度机器人执行上下料，实现无人值守的 “加工-上下料”无缝衔接。

• 柔性配送：支持定时、循环等多种配送模式，精准匹配JIT（准时制生产）需求。

• 数据驱动：运行全程数字化、可追溯，为优化生产计划与管理决策提供实时数据支撑。

三、三重核心价值：驱动产线精益化升级

引入复合机器人可为企业带来立体的效益提升：

四、广泛适配场景：筑牢智能制造根基

清峦福兴集团复合机器人可深度融合于多行业场景：

• 机械加工：CNC车间的自动化上下料。

• 汽车零部件/电子装配：装配线的柔性物料配送。

• 仓储物流：仓库内的智能搬运与拣选。

无论是单点设备改造，还是整条产线的智能化升级，都能通过灵活的调度与精准的操作，打通生产协同壁垒，帮助企业构筑核心竞争力。