10轴5联动摆头车铣复合加工中心 —— 让五轴高端装备，成为中小企业也买得起的“生产力标配”

2025/09/09

在高端制造业竞争日益激烈的今天，如何以更高的效率、更低的成本完成复杂精密零件的加工，是每一位企业管理者面临的核心挑战。清峦福兴集团深谙市场痛点，匠心推出 HTMC800S五轴联动车铣复合加工中心，以颠覆性的“一次装夹，全程完工”理念，为航空航天、医疗器械、汽车零部件等领域的中小企业带来了一款真正“买得起、用得好”的高端智能制造解决方案。

核心技术突破，定义效率新标准

HTMC800S并非传统意义上的机床，它是一座集成了车、铣、钻、攻、镗等所有核心工序的“微型智能工厂”。其核心优势在于先进的10轴控制、5轴联动技术，并创新性地采用了摆头式车铣复合结构。

• 一次装夹，全程完工：工件仅需一次装夹，即可完成全部车削、铣削、钻孔、攻丝等复杂工序。这彻底消除了传统多设备流转带来的重复定位误差，保证了极高的加工精度和一致性，同时大幅减少了工件装卸、周转和等待的时间浪费，生产效率可提升数倍。

卓越性能配置，铸就精密加工基石

顶尖的性能源于对每一个核心部件的不妥协。

1. 高速高精铣削单元：

• 铣削轴采用HSK-T63高精度刀柄结构，刀柄刚性更强，换刀精度更高，为高速铣削提供坚实基础。

• 搭载高速电主轴，最高转速可达12,000转/分钟，动力澎湃。无论是大直径面的粗加工，还是小直径特征的精细雕刻，都能游刃有余，满足各类材料的苛刻切削需求。

2. 高刚性高精度B轴回转单元：

• B轴（摆头）采用永磁同步电主轴进行精确分度，定位速度快，精度高。

• 采用鼠牙盘及内置抱环液压双重锁紧机构。在车削模式下，B轴被牢牢锁死，形成如传统车床般稳固的支撑，彻底杜绝了车削时可能出现的B轴误差或微量位移，确保了车削表面的完美质量和尺寸精度。

3. 灵活高效的刀库系统：

• 可根据客户加工需求，可选配40把链式刀库（适合产品种类多、工序复杂的生产）或24把企型刀库（结构紧凑，换刀速度快），为实现长时间无人化自动化生产提供强大保障。

广泛应用领域，挑战复杂零件加工

HTMC800S凭借其强大的复合加工能力，是以下复杂精密零件的“理想制造者”：

• 航空航天：完美应对整体叶盘、涡轮叶片、燃烧室机匣等典型难加工零件，轻松处理高温合金、钛合金等特种材料。

• 医疗器械：加工各类人体植入物、手术器械、精密医疗设备部件，满足其极高的生物相容性要求和复杂形面。

• 汽车零部件：高效生产发动机核心部件、涡轮增压器转子、新能源车电机壳等。

• 工业领域：如真空泵转子、压缩机螺杆、高精度液压阀体等。