清峦福兴：以 “全场景智能方案” 助力制造企业冲刺智能工厂新层级

2025/10/05

随着工信部等6部门推进智能工厂梯度培育，从基础级到领航级的升级成为制造企业转型方向，而占比超九成的中小企业却受困于资金有限、技术短缺、人才不足，难以迈出智能升级第一步。

清峦福兴集团紧扣这一需求，以“设备智能+生态协同+低门槛落地”的组合方案，成为企业打通智能工厂建设“最后一公里”的核心伙伴。

基础级升级：AI机床破解效率与人才依赖难题

1. TCK3100SY车铣复合机床

• 全工序集成：一次性完成车、铣、钻、磨全流程加工

• 实施效果：

• 装夹次数减少67%

• 单件加工时间从12分钟压缩至5分钟

• 节省2名上下料操作工

2. LH500五轴加工中心

• 智加工系统：将老师傅经验转化为AI算法

• 质量提升：

• 新手操作也能实现高精度加工

• 零件合格率从85%提升至99.8%

• 大幅降低对高技能人才的依赖

针对中小企业“投入高、落地难”的痛点，清峦福兴推出“模块化+免改造”方案，降低智能升级门槛。不同于传统智能设备需大拆大改车间，其AI机床与复合机器人均支持“拆箱接电即用”

，3天即可完成部署，改造成本直降60%；同时提供“按需求选配”服务，企业可先从单台AI机床起步，后续再扩展机器人协同、AI快工单系统，避免一次性高额投入，完美适配中小企业“循序渐进升级”的节奏。

更关键的是，清峦福兴构建的“AI机床+机器人+管理系统”生态闭环，助力企业向先进级、卓越级智能工厂迈进。AI机床加工数据实时同步至AI快工单系统，

复合机器人通过AI视觉自动上下料，形成“加工-转运-调度”全流程无人化；某新能源配件厂借此实现“1人管3条产线”，夜班产能提升40%，还能通过系统追溯全流程数据，满足更高层级智能工厂的“透明化管理”要求。 从基础级的生产提效，到先进级的流程协同，清峦福兴始终以“贴合企业实际需求”为核心，既提供单点智能设备破局，也能搭建全场景生态，

让不同规模、不同基础的制造企业都能找到适合自己的智能升级路径，真正成为推动智能制造从“试点”走向“普及”的坚实力量。