清峦福兴 TMC 系列五轴加工中心：天车式结构加持，高端制造

2025/10/18

在航空航天、精密模具等高端制造领域，“复杂曲面难成型、微米精度难把控、五轴操作门槛高” 是企业常遇的痛点。清峦福兴 TMC 系列五轴加工中心（天车式结构），以 “全闭环传动、DD 直驱转台、大功率主轴、智能系统” 四大核心优势，将加工精度拉至微米级，成为高端零件加工的 “可靠伙伴”。

全闭环传动，精度稳如磐石TMC 系列 X/Y/Z 三轴标配光栅尺全闭环控制，搭配 NSK 精密滚珠丝杠与滚柱重载线轨 ——X/Z 轴用 45mm 线轨，Y 轴用 55mm 双导轨，能有效消除反向间隙与热误差。定位精度达 ±0.008mm/300mm，重复定位精度≤0.005mm，即便批量加工复杂零件，尺寸也不会 “漂移”。某精密模具厂用其加工汽车车灯模具，废品率从 5% 降至 0.8%，批量生产的模具尺寸一致性近乎 100%，客户复购率直接提升 30%。

DD 直驱双转台，曲面加工一次成型A/C 轴采用 CHENXI 品牌 DD 直驱技术，无齿轮传动、零背隙，还免维护；配合气动刹车与恒温油冷系统，高速回转时精度依旧稳定。A 轴最大扭矩 4800N・m、C 轴 2200N・m，定位与重复精度均≤10 角秒，复杂曲面零件不用分次加工、频繁换夹具。某航空配件企业加工发动机叶片，以往需 3 道工序、2 套夹具，现在 TMC 系列一次装夹就能成型，工序减少 60%，良品率从 88% 跃升至 99.2%。

大功率主轴，镜面铣削免抛光搭载 30kW 内藏式电主轴，最高转速 15000rpm，持续输出扭矩 100N・m；HSK-T63 刀柄保障高刚性与同心度，再加上恒温冷却系统杜绝热变形，表面粗糙度能达 Ra<0.8μm。某医疗设备厂用其加工人工关节外壳，以往加工后需 2 小时手工抛光，现在直接实现 “镜面效果”，省去抛光工序，单件交货时间缩短 3 小时，还降低了人工成本。

智能系统，五轴操作更简单配备 KND RTCP 智能系统，支持旋转刀心点自动补偿，不用复杂编程就能搞定空间轨迹；还能远程监控设备状态、预警故障，轻松对接数字化工厂。某新能源企业的新手操作工，经 1 周培训就熟练掌握操作，比传统五轴设备培训周期缩短 70%，运维响应时间也从 4 小时缩至 30 分钟。

从微米级精度到智能化操作，清峦福兴 TMC 系列五轴加工中心，用天车式结构的稳定与核心配置的硬核，帮企业轻松拿下高端订单，成为航空航天、精密模具等行业迈向高质量制造的 “核心装备”。