清峦福兴AMR搬运机器人：1000kg 重件稳当扛，零工伤！

2025/11/08

痛点聚焦：重型工件搬运的安全与效率困局

在传统重型加工车间，工件搬运仍高度依赖人工：200kg电机壳体需2人协同搬运，500kg机床主轴需行车配合吊运。

单次搬运耗时长达20分钟，且频发“腰扭伤、工件砸脚”等安全事故。某重工企业曾因人工搬运300kg法兰盘失手，导致工件变形+工人骨折，直接损失超10万元。

解决方案：AMR搬运机器人实现重型搬运自动化

清峦福兴AMR搬运机器人专为重型工件搬运场景设计：

• 宽范围承重：最大型号支持1000kg负载，覆盖绝大多数重型工件

• 自适应夹具：可调节防滑夹具，适配圆轴、方箱、异形件等多种形态

• 智能导航：激光SLAM+视觉导航双系统，自动避障，无需人工干预

• 简易操作：工人仅需在控制台设置路径，即可完成取件、转运、放料全流程

实施成效：安全与效率双重提升

某汽车底盘厂应用后实现显著改善：

管理价值：从成本中心到安全保障

对生产管理者而言，AMR搬运机器人方案实现了多重价值突破：

• 安全保障：彻底杜绝重型搬运工伤事故，守住安全底线

• 效率提升：搬运效率提升200%，缩短生产周期

• 人力优化：完全解放搬运人力，降低劳动强度

• 稳定性增强：员工离职率下降30%，团队结构更稳定

生态整合：构建重型加工智能产线

AMR搬运机器人可无缝接入清峦福兴AI机床生态链，与VMC1690立加、TCK600Y车铣复合等设备智能联动，实现重工件加工完成后自动转运。

这一整合方案使企业无需在“赶产能”与“保安全”之间妥协，真正实现重型搬运的安全、高效、智能化升级。