清峦福兴TMC五轴+AI系统实现1小时快速切换，月产能提升50%

2025/11/07

痛点聚焦：多品种生产中的换产瓶颈

中小批量多品种制造企业面临严峻的换产挑战：TMC五轴加工中心在完成一批零件后，更换产品型号需经历重新编程、夹具调整等复杂流程，耗时长达5小时。这种低效的换产模式严重制约了企业承接小批量、高附加值订单的能力，导致大量商机流失。

解决方案：AI技术实现快速换产突破

清峦福兴TMC五轴+AI系统通过技术创新彻底改变这一局面：

• 智能RTCP功能：自动计算空间坐标，无需人工干预

• 图纸直接导入：CAD图纸一键生成加工程序

• 夹具参数管理：预设参数库支持一键调用

• 切削路径优化：AI自动优化加工轨迹，提升效率

实施成效：效率与产能双突破

某精密模具厂应用该方案后实现显著提升：

商业价值：从小批量订单中创造高利润

该方案为企业带来根本性的业务模式转变：

• 订单结构优化：敢于承接小批量、高利润订单

• 产能利用率提升：设备有效作业时间大幅增加

• 竞争力增强：快速响应客户多样化需求

• 利润空间扩大：高附加值订单占比显著提高

技术整合：精准与敏捷的完美结合

TMC五轴加工中心的高精度特性，与AI生态链的"快速编程适配"能力深度融合，成功破解了多品种生产的"换产魔咒"。这种技术组合使企业能够在批量大单与高利润小单之间灵活切换，实现产能利用率的最大化，为企业在激烈市场竞争中建立了独特的柔性制造优势。