精密复杂件加工"多机切换"费时间？清峦福兴多款复合机床搞定全工序

2025/11/13

精密复杂件加工"多机切换"费时间？清峦福兴：一机搞定全工序，良品率跃升99.2%！

一、行业痛点：多设备切换的效率困局

当前制造企业在加工精密复杂零件时，普遍面临"多机切换、反复装夹"带来的效率瓶颈：

• 工序分散：车削、铣削、钻孔等工序需在不同设备间切换，单次切换耗时达1小时

• 精度损耗：反复装夹导致累积误差，产品良品率普遍不足85%

• 周期冗长：复杂零件需多次转序，单件加工周期长达2.5小时

典型案例：某航空配件厂加工异形结构件，需动用3台设备、经历2次装夹，无法满足批量交付要求

二、解决方案：复合加工+AI优化的技术突破

清峦福兴集团创新推出 "复合加工设备+全流程适配" 解决方案：

核心设备优势：

• TMC系列五轴加工中心：一次装夹完成铣削、钻孔、镗孔、复杂曲面加工

• AI智能优化：自主AI系统自动优化切削路径与工艺参数

• 精度保障：消除重复定位误差，提升加工一致性

设备适配矩阵：

三、实施成效：效率与质量双重提升

某精密模具厂应用TMC五轴加工中心的成效对比：

技术亮点：

• 一次装夹：完成所有工序，消除重复定位误差

• 智能优化：AI系统实时优化切削参数，提升加工效率

• 无缝集成：所有设备接入AI调度系统，实现全流程协同

四、生态协同：从单机智能到全线联动

清峦福兴的解决方案超越单机功能，实现全生态协同：

1. 加工环节

• 工艺整合：多工序集中加工，减少转序等待

• 精度保障：一次装夹确保基准统一

• 效率提升：连续加工避免设备切换损耗

2. 物流环节

• 自动上下料：与AI搬运机器人无缝对接

• 智能调度：根据加工进度自动调整物料配送

• 数据同步：实时反馈加工状态和物料需求

3. 管理环节

• 数据贯通：加工数据实时上传中台

• 全程追溯：从毛坯到成品全流程可追溯

• 智能决策：基于数据优化生产计划和工艺参数

五、应用前景：赋能高端制造升级

目前，该解决方案已成功应用于：

• 航空航天：发动机叶片、结构件精密加工

• 精密模具：复杂型腔、高精度模仁制造

• 医疗器械：植入物、精密器械加工

• 汽车制造：涡轮增压器、传动系统零件

通过持续的技术迭代和生态完善，清峦福兴正推动精密复杂零件加工向更高效、更精准、更智能的方向发展。