清峦福兴：打通设备数据孤岛，让数据真能提效！

2025/11/12

数据孤岛成智能产线"致命伤"？清峦福兴统一数据中台让设备数据实时互通，产能再提升15%

一、行业痛点：智能产线的"数据割据"困局

当前制造企业在完成智能产线升级后，普遍陷入"数据孤岛"的困境：

• 数据分散存储：VMC1690立加加工数据、AI搬运机器人调度记录、智能料仓库存数据分别独立运行

• 分析效率低下：管理者需人工汇总3个系统数据，耗时1天且容易出错

• 决策依据缺失：因数据不互通，无法进行深度工艺优化和问题溯源

• 投资价值缩水：昂贵的智能产线沦为"面子工程"，无法发挥真正效能

二、解决方案：统一数据中台实现全生态互联

清峦福兴集团创新推出 "统一数据中台+全生态设备互联" 解决方案：

技术架构优势：

• 标准化物联模块：所有AI机床、机器人、智能料仓均搭载自主研发的统一物联网模块

• 实时数据同步：TCK600Y切削参数、机器人转运效率、料仓库存状态等数据实时接入中台

• 统一数据口径：消除数据异构性，无需人工二次整理

生态覆盖范围：

三、实施成效：从数据互通到价值创造

核心功能亮点：

• 自动报告生成：系统自动生成多维度产能分析报告

• 智能工艺优化：基于切削数据优化加工路径，单件加工时间降低8%

• 跨设备协同：根据机床进度自动调整机器人送料节奏

• 预测性维护：通过设备数据趋势预测潜在故障

四、核心价值：从设备堆砌到数据驱动

清峦福兴的解决方案实现三大价值突破：

1. 数据可视化

• 全局监控：实时掌握全产线运行状态

• 深度洞察：多维度数据分析挖掘潜在价值

• 透明管理：生产全过程可追溯、可分析

2. 决策智能化

• 精准定位：快速识别产能瓶颈和优化空间

• 科学决策：基于数据而非经验的决策模式

• 持续优化：建立数据驱动的持续改进机制

3. 协同最优化

• 设备联动：打破设备间信息壁垒，实现真正协同

• 资源优化：基于实时数据动态调整生产资源

• 效率最大化：通过系统优化实现整体效率提升

五、技术优势：自主生态链的深度整合

清峦福兴的核心竞争力体现在：

• 全自主研发：从硬件设备到软件系统的完全自主可控

• 深度集成：设备与数据平台的天然融合，无需第三方接口

• 持续迭代：基于海量现场数据不断优化算法模型

• 开放架构：支持与现有系统的平滑对接和数据交换

六、展望：数据驱动的智能制造新范式

清峦福兴通过 "统一数据中台+全生态设备互联" 模式，正在重新定义智能制造的实现路径：

• 看得见：全流程数据实时可视化

• 算得清：基于数据的深度分析和精准计算

• 调得准：数据驱动的精准调度和优化调整

让企业的智能产线从"设备堆砌"真正升级为"数据驱动"，让数据资产成为企业核心竞争力，实现可持续的降本增效和数字化转型。