效率直翻2倍！TCK2100SYY双主轴双刀塔车铣复合，一台顶多台省成本

2025/12/09

一、行业痛点：传统加工模式的效率与精度瓶颈

在复杂零件制造领域，传统单主轴加工模式面临系统性局限：

• 效率天花板：单主轴顺序作业，换刀、上下料等非切削时间占比过高

• 精度衰减风险：多设备间工序流转导致重复装夹，累积误差难以控制

• 特殊工艺瓶颈：细长轴类零件加工易产生振纹，表面质量与精度难以保证

• 资源占用多：完成复杂工序需多台设备协同，占地面积大，人力配置多

清峦福兴TCK2100SYY双主轴双刀塔插补Y轴车铣复合中心，通过结构创新与智能协同，系统性地突破上述瓶颈，重新定义中高端复杂零件加工的效率边界。

二、技术突破：双主轴双刀塔的协同加工范式

TCK2100SYY采用颠覆性的并行加工架构，实现两大核心加工模式：

效率数据：相比传统单主轴单刀塔机床，综合加工效率提升 80%-100%，批量产能实现质的飞跃。

三、核心优势：从效率到精度的全面领先

1. 专克细长轴振纹，实现稳定高精加工

• 力学平衡原理：双刀塔切削时产生的径向力可相互抵消

• 振动抑制技术：从源头避免工件受迫振动，杜绝振纹产生

• 工艺效果：细长轴（长径比>15）加工表面粗糙度稳定达到 Ra0.8μm 以内，精度保持性提升 50%

2. 逼近“零停机”的连续加工能力

• 刀塔独立配置：两刀塔可预装全部所需刀具，实现无换刀停机的连续加工

• 主轴并行操作：A主轴加工时，B主轴同步完成下件拆卸、毛坯上料与预定位

• 时间节省：非切削辅助时间减少 70%，设备综合利用率提升至 85% 以上

3. 集约化生产，显著降低综合成本

• 人力节省：一人可操作整台设备，相较多台单机模式，人力需求减少 50%+

• 场地节约：一台设备集成车、铣、钻、攻等多功能，节省产线面积 30%-40%

• 管理优化：单机完成多工序，避免跨设备流转，提升管理效率与质量追溯性

四、应用价值：广泛适配高要求加工场景

TCK2100SYY是高复杂度、高产量、高精度需求场景的理想解决方案，尤其擅长：

• 复杂轴套类零件：如电机主轴、减速机齿轮轴等需多面加工的产品

• 高精度盘类零件：法兰、端盖等具有背面特征需一次装夹完成的工件

• 细长轴类特殊零件：液压活塞杆、光杆等对振纹控制要求严苛的产品

• 中小批量柔性生产：多品种轮番上线，依靠快速程序切换与自动化优势

五、投资回报：一台设备重构产线竞争力

选择TCK2100SYY不仅是设备升级，更是生产模式的战略转型：

• 快速回报：凭借效率与人力节省，投资回收周期通常可控制在 18-24个月

• 质量跃升：一次装夹完成全部工序，关键尺寸精度一致性提升 60%

• 产能弹性：既可应对紧急大批量订单，也能灵活适应多品种小批量生产

如果您正面临效率瓶颈、复杂工艺挑战或成本压力，TCK2100SYY将以“一机多能”的颠覆性价值，为您提供确定性的升级路径。