告别人工上下料：清峦福兴桁架/地轨自动化方案实现设备利用率翻番

2025/12/08

一、行业痛点：人工上下料的效率困局

当前制造企业在机床上下料环节普遍面临多重挑战：

• 效率瓶颈：人工操作节奏慢，成为产线整体效率的短板

• 成本攀升：劳动力成本持续上涨，且面临招工难、管理难问题

• 质量波动：人工疲劳易导致操作失误，影响加工一致性与安全性

• 设备闲置：机床等待上下料时间占比高，设备综合利用率不足60%

清峦福兴推出的桁架/地轨自动化方案，旨在系统性地解决上述问题，帮助企业实现降本增效与智能化升级。

二、解决方案：三种桁架模式精准匹配生产需求

我们提供灵活可配置的桁架自动化方案，以适应不同规模与复杂度的生产场景：

三、智能料仓系统：实现工件管理的无人化

根据工件特性与车间布局，提供多种料仓选择，完成自动化“最后一环”：

• 点阵料仓：适用于中小型标准化工件，定位精准，部署快速。

• 板链式料仓：工件可随意摆放，免去精确定位工装，大幅节省摆料人工。

• 旋转料仓：存储密度高，占地面积小，特别适合空间受限的车间进行立体化布局。

客户价值：料仓系统与桁架机械手联调，可实现 8-24小时 连续无人化生产，将人工从重复、繁重的体力劳动中彻底解放。

四、自研地轨机械手：攻克重型与异形件加工难题

针对重型、异形或长周期加工零件，清峦福兴自研地轨系统提供终极解决方案：

1. 灵活适配：地轨可搭载不同负载的机械手（50kg-500kg），灵活穿梭于车床、立加、卧加、车铣复合等多种设备之间，组建柔性生产线。

2. 解决核心痛点：

• 重零件搬运：稳定替代行车与人工，消除安全隐患。

• 不规则零件定位：配合3D视觉或定制夹具，实现精准抓取。

• 长周期加工：支持夜间与节假日无人值守，最大化设备价值。

五、一站式服务：从方案定制到落地陪跑

清峦福兴提供的不只是硬件，而是涵盖全流程的赋能服务：

• 专业规划：工程师现场勘测，根据工艺与节拍提供最优布局方案。

• 自主研发：核心部件自研，确保系统兼容性与后期升级潜力。

• 无缝集成：与清峦福兴AI机床及各品牌数控系统深度对接。

• 持续赋能：提供操作培训、远程运维与工艺优化支持。

六、核心价值：投资自动化，赢得确定性未来

选择清峦福兴自动化方案，意味着获得：

• 直接经济回报：通常 12-18个月 内通过节省的人力与提升的产能收回投资。

• 核心竞争力提升：保障交货期，提升产品一致性，承接高要求订单。

• 管理复杂度降低：生产流程标准化、数字化，管理者可聚焦于工艺与市场。

如果您正被上下料效率、人工成本或设备闲置问题困扰，清峦福兴自动化方案将是您迈向智能制造坚实的第一步。