清峦福兴集团如何解决大工件重切削与深长孔加工的刚性、精度难题？

2026/01/05

在中大型变速箱体、深长孔等精密加工领域，设备刚性不足、刀具偏摆、效率低下是常见瓶颈。清峦福兴集团的 HMC1000S 伸缩主轴卧式加工中心，通过三大核心技术升级，为高要求加工场景提供可靠解决方案。

一、核心结构：两线一硬，确保重切稳如磐石

整体两线一硬布局，配合立柱专属硬轨设计，大幅提升整机刚性。抗振性与稳定性远超普通机型，即使面对钢件、锻打件等难切削材料，也能实现无变形、无抖动的重切削加工。

• 加工行程：1800×1300×1000mm

• 工作台尺寸：1000×1000mm 超大旋转工作台

大尺寸工作台与充足行程，允许中大型工件一次定位完成多工序加工，减少装夹误差，提升生产效率。

二、伸缩主轴技术：实现深长孔一次性贯穿，精度无忧

深长孔加工常因刀具偏摆导致同心度与光洁度不达标。HMC1000S 采用伸缩主轴技术，从结构上解决这一难题：

• 主轴直径：280mm

• 镗轴直径：110mm

• 伸缩行程：450mm

长孔工件可实现一次性贯穿加工，消除长刀具延伸带来的偏摆，保障孔系同心度与表面光洁度满足高端制造要求。

三、强动力系统：重切猛兽，高效灵活兼备

动力配置针对重切削场景优化：

• 主电机：22KW 大扭矩

• 减速装置：1:4 行星减速机

• 扭矩提升：主轴扭矩提升4倍

该系统支持高速切削与重载低速加工，适配多种材质与工艺，在保证质量的同时显著提升切削效率，缩短生产周期。

四、适配场景与企业价值

HMC1000S 专为中大型变速箱体、深长孔及高精度孔类工件设计，通过：

1. 刚性结构保障加工稳定性；

2. 伸缩主轴确保深孔精度；

3. 强力系统提升切削效率。

清峦福兴集团的 HMC1000S 伸缩主轴卧式加工中心帮助企业减少装夹次数、提升加工一致性、突破产能瓶颈，成为高端重切削领域的可靠选择。