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AI机床为用户重构生产力
清峦福兴集团LH500摇篮五轴龙门加工中心,以精悍之力定义高效精密加工新范式
2026/01/13

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在航天航空、精密医疗器械、高端模具等前沿制造领域,产品的核心竞争力往往体现于其几何复杂性、材料多元性与精度极限性。传统多工序分散加工模式已无法满足此类“复杂异型零件”对效率、成本与一致性的严苛要求。清峦福兴集团LH500摇篮五轴数控龙门加工中心,正是为系统性地解决这一高端制造痛点而诞生。它以 “一体强刚性龙门结构、直驱高精度摇篮转台、紧凑高效设计理念” 为核心,致力于成为企业攻克复杂零件、实现价值跃升的精密智造引擎。

一、精悍结构:小占地与大刚性的完美统一

清峦福兴集团LH500颠覆了传统大型五轴设备笨重的刻板印象,在有限空间内实现了性能的最大化:

  • 一体式龙门框架:采用上下轨一体式龙门结构,配合科学优化的内部筋板布局,构筑了极高的整体静态与动态刚性,为高速、高负荷的五轴联动切削提供了稳定基石。

  • 紧凑行程与中心化设计600×1000×480mm三轴行程围绕五轴台面中心展开,形成紧凑高效的加工包络。这种设计确保了刀具在任意姿态下,机床结构都能提供充足的支撑刚性,有效抑制振动。

  • 核心价值:在占地面积远小于传统五轴设备的前提下,提供了不逊于甚至超越同类的加工性能与刚性,完美适配空间受限的研发中心、精益车间或新增产线,实现了空间利用率与生产能力的双重优化。

二、核心动力与温控:精密加工的稳定之源

复杂曲面加工对主轴性能与热稳定性提出了极致要求,LH500在此关键点上精益求精:

核心模块配置与规格对精密加工的核心价值
电主轴系统BBT40-212高刚性高转速电主轴,最高转速12000rpm,额定扭矩70Nm,峰值扭矩100Nm提供从铝合金高速精铣到钢件高效粗加工所需的宽广功率/扭矩带,适应多材料加工。BBT接口确保极高的刀柄连接刚性与重复换刀精度。
驱动与冷却匹配13-18.5KW主电机,并标配高效水冷机强力驱动保障持续重切削能力;精密水冷系统将主轴热变形控制在微米级,从根源上保障了长时间连续加工中的精度稳定性与表面光洁度

三、五轴联动核心:直驱摇篮与RTCP功能

LH500的核心竞争力,在于其实现复杂空间曲面“一次装夹,完整成型”的能力:

  1. DD直驱摇篮转台

    • 技术:采用力矩电机直驱(DD马达)的摇篮式双轴转台(A/C轴),转台直径500mm

    • 优势:无机械传动间隙,分度精度高达±5角秒。同时具备高刚性以承受切削力,以及高转速以实现流畅的五轴联动运动,动态性能远超涡轮蜗杆驱动方式。

  2. 全功能RTCP(刀尖点跟随)

    • 功能:在五轴联动加工中,数控系统自动补偿因旋转轴运动引起的刀尖点位移,确保刀具中心点轨迹始终按编程路径运动。

    • 价值:编程人员只需关注工件几何与刀具路径,无需复杂计算旋转中心,大幅降低五轴编程难度,并确保复杂曲面加工的高精度与高表面质量

  3. 灵活的系统选配:支持华中、凯恩帝MF5i-PLUS等国内优秀数控系统或进口高端系统,满足不同用户的操作习惯与工艺深度需求。

四、综合效益:重构复杂零件生产流程

引入清峦福兴集团LH500,意味着对复杂零件生产模式的重构,带来可量化的全方位提升:

  • 效率跃升3~5倍于传统多工序加工的效率提升,主要得益于一次装夹完成全部五面加工,彻底消除装夹换线时间。

  • 质量飞跃:避免多次装夹的基准误差累积,凭借机床自身的高精度与RTCP功能,实现极高的形状精度与表面一致性

  • 成本优化:显著减少专用夹具投入、在制品库存、多台设备占用及对应的人工成本,单件综合制造成本大幅下降

  • 能力突破:赋予企业承接高附加值、高复杂性订单的技术底气,打破产能与技术瓶颈。

结语:精密制造,一步到位

清峦福兴集团LH500摇篮五轴龙门加工中心,代表了一种面向未来的制造哲学:以集成化的精密智能装备,替代繁琐分散的传统工艺链。它不仅仅是一台机床,更是企业切入高端制造赛道、实现产品创新与效率倍增的战略支点

当您的目标是从“能加工”迈向“精加工”、“高效加工”复杂异型零件时,清峦福兴集团LH500提供了集精悍、精密、高效于一体的终极解决方案。


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