小批量CNC加工如何提高效率？清峦福兴柔性生产线给出答案

2026/01/26

如何打破单一生产模式，实现小批量多品种的高效加工？

在柔性生产成为必然趋势的今天，传统的单一产线面临切换慢、效率低的困境。清峦福兴集团 多工位交换工作台，通过“精密定位+自动化交换”的核心设计，构建可灵活切换的加工单元，实现工件一次装夹完成多工序连续加工，为企业搭建高效、柔性的自动化生产线提供关键支撑。

一、核心功能：如何实现加工与上下料的连续自动化？

该设备的核心价值在于取代人工搬运与重复装夹，打通“加工-等待-换料”的断点。

• 基础配置：默认采用双层6工位设计（含1个上下料工位）。

• 关键参数：

• 工作台尺寸：630mm × 630mm

• 最大承载：350kg

• 运动范围：升降0-1000mm，伸缩0-1020mm，旋转0-360°

• 工作流程：

1. 操作员在独立上下料工位装夹工件。

2. 工作台自动将装夹好的工件交换至加工区。

3. 加工中心对当前工件进行加工的同时，操作员可为下一个工件进行装夹。

4. 加工完成，工作台自动交换，循环继续。

• 直接效益：实现加工与上下料并行，将机床的有效切削时间最大化。

二、技术基石：如何保障交换过程中的稳定与精密？

自动化交换必须满足精密加工的严苛要求，清峦福兴通过分区伺服驱动与高精度锁紧予以保障。

三、柔性价值：如何助力企业降本增效并应对市场变化？

引入多工位交换工作台，能从效率、成本、灵活性三个维度带来变革。

1. 效率提升：

• 消除等待：加工与上下料并行，缩短整体节拍。

• 一次装夹：避免多次装夹导致的精度损失与时间浪费。

2. 成本优化：

• 人工节省：自动化交换可减少对熟练操作工的依赖，相关人工成本最高可节约90%。

• 误差减少：降低人为干预，提升产品合格率与一致性。

3. 柔性生产：

• 快速换型：每个工位可独立设置工艺，轻松适配多品种、小批量订单。

• 系统集成：可无缝对接MES系统及清峦福兴自家机床、AMR机器人，构建全流程自动化柔性产线。

四、应用场景：构筑未来柔性产线的核心单元

该设备是构建柔性制造单元（FMC）或柔性制造系统（FMS）的理想核心：

• 典型行业：精密模具、汽车零部件、医疗器械、高端机械结构件加工。

• 产线角色：作为自动化核心枢纽，连接加工中心、物流系统与管理系统。

• 最终目标：帮助企业将传统“刚性”产线，升级为能快速响应市场变化的柔性智能产线。