清峦福兴车铣复合设备以“高精度、高效率、高柔性”为核心,构建起三大主力机型体系,可适配从轻型精密零件到重型工业部件的全场景加工需求。每一款产品都凝聚着集团十年技术沉淀与创新突破。

作为国产替代标杆机型,TCK2100SYY堪称“一台顶六台”的高效利器。
核心突破:创新搭载自主开发的“清峦云”实时调速算法,突破传统双主轴转速限制,主副主轴可独立调速、同步联动,双主轴同步误差控制在0.005mm以内,实现复杂零件连续化、无人化加工。
配置亮点:
配备12工位动力刀塔与B轴联动机构(±110°摆动范围)
支持车、铣、钻、镗、攻丝等全工艺集成
一次装夹即可完成偏心孔、斜面螺纹等复杂特征加工
实测效果:针对钛合金异形件、汽车减速器核心部件等加工场景,通过双刀塔动态补偿技术将切削稳定性提升40%,表面粗糙度Ra值达0.4μm以下,加工效率较传统分机加工提升3倍以上。
专为高频次、大余量切削场景设计,TCK2300B以全硬轨设计筑牢“刚性龙骨”。
结构优势:
X/Y轴导轨采用一体成型铸造,彻底消除连接间隙
Z轴高精度镶钢导轨耐磨性提升30%
配合精密磨削,配合间隙控制在微米级
即便24小时连续重载运转,长期精度仍能保持稳定
加工能力:配备插补Y轴,突破传统车床三轴限制,可实现复杂曲面、偏心孔等特征加工,一次装夹完成全工序流转。通过外跨式X/Y轴布局优化重心分布,振动抑制能力显著提升,重切削时表面光洁度更优,刀具寿命延长30%以上。
智能加持:融入AI网联功能,支持AI编程、加工参数优化与预测性维护。上传图纸语音输入即可自动生成G代码,新手经短期培训即可达到资深工程师加工水平。
面向航空航天、精密模具等领域复杂曲面零件加工需求,HTMC800T实现多维度工艺融合与微米级精度控制,打破海外高端设备垄断。
动力配置:
A2-8和A2-6双电主轴搭配,最高转速分别达3000r/min和4500r/min
24把大容量刀库,换刀迅速,减少加工中断时间
精度表现:核心搭载RTCP(旋转刀具中心点补偿)算法,双直驱力矩电机驱动实现角度定位精度±3″,加工精度稳定在≤0.005mm。可完成航空发动机叶轮、叶根榫槽等精密零件一次装夹成型,型面轮廓度误差控制在0.02mm以内,生产周期较传统工艺缩短60%。
智能系统:接入DeepSeek大模型的AI智能数控系统,整合行业加工数据,自动生成最优加工方案。
清峦福兴的核心优势,不仅在于多工艺集成的硬件创新,更在于AI、数字孪生等前沿技术的深度融合,实现从“设备加工”到“智能智造”的跨越,让国产车铣复合设备真正具备与国际巨头同台竞技的底气。
语音编程
将复杂程序编写时间缩短70%
新手操作也能达到资深工程师水平,大幅降低技术门槛
实时精度补偿
同步采集切削力、振动、温度等10多项参数
实现热误差补偿、智能振动抑制、刀具磨损自适应调参
8小时连续加工精度波动≤0.003mm

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