大型箱体、深长孔、高精密孔系加工,一直是机加工行业的核心痛点——既要应对重切削的刚性考验,又要保证深孔同心度与光洁度,还受设备投入与产能的双重制约。
作为国家级专精特新重点“小巨人”、制造业单项冠军企业,清峦福兴深耕工业母机领域多年,以“工业母机+AI大模型+大数据”为核心战略,重磅推出HMC1600S伸缩主轴式卧式加工中心。凭借硬核结构、强劲动力与高性价比,打破国内高端大型卧加市场格局,成为重型加工领域的优选装备。

清峦福兴作为国内少数能量产高端大型卧式加工中心的企业,实力已得到行业与国家层面的双重认可。
集团累计拥有各项专利及荣誉证书466项,其中国家级荣誉9项、省级荣誉32项,主导制定3项国家级行业标准。构建起“核心部件自研-数控系统自主-整机优化集成”的全链路研发体系,核心部件国产化率达92%,远超行业平均水平。
依托四大产业板块布局,清峦福兴实现从工业母机、工业软件到AMR复合机器人、智能仓储的全产业链覆盖,拥有15万㎡数字化工厂。正是这样的硬核积淀,让HMC1600S在性能、稳定性上表现突出,成为大型镗铣加工的标杆机型。
清峦福兴HMC1600S专为中大型复杂工件加工量身打造,每一项配置都直击行业痛点,兼顾刚性、精度与效率,适配多领域重型加工需求。
设备采用整体三轴线轨设计,XYZ三轴均配置4条线轨,XY轴导轨宽度55mm、Z轴导轨宽度65mm,全方位强化支撑刚性。搭配整体铸件床身经多重应力消除处理,重切削时不震刀、不变形,轻松应对高强度加工工况。
加工行程:2000×1800×1500mm
旋转工作台:1600×1600mm超大尺寸
承重能力:高达10吨
为中大型变速箱体、重型轴承座等工件提供充足加工空间与稳定承载,彻底解决大型工件加工时的晃动、位移难题。
核心搭载φ330mm伸缩主轴、φ130mm镗轴,伸缩行程700mm,可直接深入工件内部加工,无需依赖长刀具,从根源消除长刀具偏摆误差。
搭配内置阻尼抗震器与高效冷却系统,有效吸收切削震动、控制加工温度,确保深长孔、高精度孔系一次加工成型,完美保障同心度与表面光洁度,解决传统深孔加工精度差、工序繁琐、刀具损耗大的痛点。
标配30KW大扭矩主电机
搭配1:5.5行星减速机,主轴扭矩放大5.5倍
粗加工爆发力强、精加工精度稳
灵活适配铸铁、合金钢等不同材质与多道工序需求
同时配备液压刀库,最大承载刀具25KG,支持连续加工,减少换刀时间,进一步提升生产效率,适配中大型工件批量加工需求。
清峦福兴HMC1600S已广泛应用于工程机械、汽车制造、能源装备等重型加工领域,落地多个标杆项目,用实际成效印证设备性能。
此前痛点:加工变速箱体深长孔时,传统设备无伸缩主轴,依赖长刀具加工导致孔系同心度偏差达0.03mm,废品率高达8%,刀具损耗大、效率低,无法满足高端主机配套需求。
引入HMC1600S后:
700mm伸缩主轴+φ130mm镗轴,深长孔一次成型
孔系同心度提升至0.01mm,光洁度达标率100%
废品率降至1%以下
重切削效率提升40%
刀具损耗减少35%
每月节省费用近3万元
成功适配高端主机配套订单交付需求,成为企业核心生产装备。
此前痛点:能源装备零部件生产,需加工承重10吨以内的重型轴承座,要求孔系同心度高、光洁度达标,且兼顾重切削稳定性。此前选用同类设备,价格高达148万,且效率低、运维费用高。
更换HMC1600S后:
1600×1600mm超大工作台完美承载重型轴承座
4条线轨刚性结构确保重切削稳定
多孔系一次装夹完成,无需反复装夹
加工效率提升50%
运维费用降低25%
设备定价102万,节省46万
不到18个月收回设备投资
成为企业降本增效的核心助力。
目前,大型伸缩主轴式卧式加工中心属于高端稀缺机型,国内仅有少数厂家能实现量产,同类机型市场均价在140-150万元区间。
清峦福兴依托全产业链优势与规模化生产能力,实现核心部件自主研发、自主生产,省去中间环节。HMC1600S定价约100万元,同等配置下价格更具优势,且性能对标高端机型,稳定性、精度表现优异。
无论是核心配置、加工效率,还是综合性价比、服务保障,清峦福兴HMC1600S在国内大型镗铣卧式加工中心领域优势明显,让企业以更合理的投入,享受高端大型卧加的加工实力。
适用领域:
中大型变速箱体
深长孔零件
高同心度高光洁度孔系工件
覆盖行业:
工程机械、汽车制造、能源装备、重型机械等,可满足批量加工、高精度加工、重切削加工等多种需求。
服务保障:
依托清峦福兴全国覆盖的售后网络与专业技术团队,配备7×24小时技术响应与备件前置仓,提供从方案设计、设备交付、安装调试,到人员培训、后期运维的全周期一站式支持。故障预警准确率高达98%,大幅降低设备停机维护费用,让企业使用更省心、更稳妥,真正实现“一次投入,长期受益”。

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