清峦福兴集团重塑国产五轴加工中心产业格局

2025/09/22

在航空航天、新能源汽车、精密模具等高端制造领域，高精度与高效率的平衡始终是企业追求的核心目标。清峦福兴集团推出的 LH400 五轴加工中心，以“微米级精度控制、多工序集成能力、AI智能赋能”三大核心优势，成为破解行业加工痛点的关键装备，助力企业构建柔性化、高品质、低成本的生产模式。

一、微米级精度，树立行业标杆

LH400 采用龙门式刚性床身与双驱进给系统，床身经二次时效处理，保障长期加工稳定性。X/Y/Z轴定位精度达 ±0.0015mm，重复定位精度 ±0.0008mm，可胜任复杂曲面与异形结构精密加工。某航空航天企业用于加工钛合金发动机叶片，轮廓误差控制在 0.003mm 以内，合格率从 85% 提升至 99.8%。

二、高效集成，大幅提升产能

设备搭载 18000rpm 高速电主轴，支持HRC55以上高硬度材料切削，配 24 刀位刀库，换刀仅 1.8 秒。在新能源汽车电机壳加工中，实现铣削、钻孔、攻丝等全工序一次完成，单件加工时间由 12分钟 降至 5分钟，日产能提升 140%，完美契合快节奏生产需求。

三、AI智能，实现无人化生产

LH400 内置“智加工系统”，实时优化切削参数，延长刀具寿命 30%；故障自诊断，预警准确率 98%，减少意外停机；远程监控，支持手机APP查看运行状态，推动柔性生产。

某模具企业借助其实现24小时连续生产，设备利用率从 70% 提至 92%，年省人工成本 60万元。

四、生态协同，融入全局智能制造

作为清峦福兴“AI产品场景生态链”的重要一环，LH400 可与复合机器人、智能刀具柜等设备联动，实现自动上下料、刀具补给与数据同步，从单机高效升级为全局优化。

LH400可广泛应用于航空航天、新能源与精密模具等领域，清峦福兴集团以“精度+效率+智能”三重优势，持续赋能中国高端制造迈向新高度。