清峦福兴 TCK3100SY 双主轴车铣复合： 大型复杂零件加工的“全能解决方案”

2025/09/23

一、痛点破局：从多机协作到“一次装夹，全序完工”

在大型精密零件制造中，“多工序切换、精度损耗、成本高企”长期困扰企业。传统生产需依赖63斜车、50斜车、加工中心等多台设备分步加工，装夹次数多、精度难保障，还需额外投入桁架与人工。

清峦福兴TCK3100SY双主轴插补Y轴车铣复合机床，以“全序加工能力、超高精度控制、智能降本设计”三大核心优势，重新定义大型零件制造范式，成为企业破解复杂加工难题的“全能利器”。

二、核心优势解析

1. 全序加工：一次装夹，精度贯穿始终

• 超大加工空间：回转直径达 750mm，切削直径 500mm、长度 1000mm，适配风电法兰、大型齿轮、重型轴类等大尺寸工件；

• 双主轴协同系统：第一主轴A2-8、第二主轴A2-6规格，动态对接精度控制在 5μm 以内，确保工件流转精度连贯；

• 全工序覆盖：从车削、铣槽、刨面、磨端面，到钻孔攻丝、滚齿加工，无需中转装夹，消除重复定位误差。

案例：某重型机械企业加工大型传动齿轮，一次装夹完成从毛坯到成品全流程，精度达标率从 82% 提升至 99.5% ，加工周期缩短 60% 。

2. 镜像编程：智能同步，降低操作门槛

• 自主开发镜像编程系统，第一主轴编程后一键同步至副主轴；

• 无需重复编写协同代码，降低对高级编程人员依赖，避免人工出错；

• 某新能源装备厂引入后，双主轴编程时间从 4 小时/件压缩至 30 分钟/件，编程错误率降至0。

3. 强力切削与安全防护

• 配备BMT65大刀盘动力刀塔，搭载7.5KW主轴电机，切削功率媲美20万级加工中心；

• 加工45#钢、不锈钢等材料，进给速度提升 40% ，表面粗糙度达 Ra1.6μm；

• 内置防撞区域功能，实时监控刀具与工件位置，预警碰撞风险，有效避免“操机小白”误操作。

4. 成本优势：单机替代多设备，快速回本

• 一台TCK3100SY ≈ 63斜车（40万） + 50斜车（20万） + 桁架（10万） + 855加工中心（20万）；

• 减少至少5名操作人员，设备采购成本降低 35% ，车间占地减少 40% ；

• 某企业测算显示，年人工成本节省超80万元，投资回报周期仅 14 个月。

三、生态协同：融入智能产线，实现全流程闭环

作为清峦福兴“AI产品场景生态链”重要成员，TCK3100SY可与：

• 万可复合机器人联动，实现工件自动上下料；

• 青云智能刀具柜对接，完成刀具精准补给；

• AI快工单系统协同，实时调度生产任务；

形成“大型零件加工全流程智能闭环”，推动制造从局部高效迈向全局优化。

四、应用前景：领航大型复杂零件加工

目前，TCK3100SY已广泛应用于重型机械、新能源装备、航空航天等领域，成为大型复杂零件加工领航者。在制造业向“精益化、智能化”转型的浪潮中，清峦福兴以“全序加工、智能高效、成本可控”的核心价值，为企业提供一站式解决方案，助力中国制造突破大型精密加工瓶颈。