机加工厂设备互联难、数据用不起来？清峦福兴如何用‘AI产品场景生态链’打通全流程

2025/09/24

机加工厂如何实现数字化转型？清峦福兴以“AI产品场景生态链”打破设备孤岛与数据断层

一、机加工厂数字化转型的三大核心痛点

当前，多数机加工厂在推进数字化过程中普遍面临以下挑战：

• 设备孤岛：传统机床、新旧设备之间难以互联互通，数据采集率低；

• 数据断层：生产、库存、订单数据相互独立，无法形成决策支持；

• 效率瓶颈：编程、换刀、调度等多环节依赖人工，协同效率低下。

清峦福兴集团基于“AI产品场景生态链”理念，构建覆盖管理、生产、流转、工具、连接五大环节的智能体系，为企业提供从单点改造到全流程升级的一体化解决方案。

二、清峦福兴的生态协同体系：打破“碎片化转型”困境

通过智能边缘服务器与DTU设备实现全链路数据贯通，形成“数据驱动”闭环，避免企业陷入“买设备却难协同”的转型陷阱。

三、从“设备连接”到“智能决策”

清峦福兴通过三大技术路径，提升转型可行性：

1. 清峦智控系统

• 赋能传统机床实现智能升级，故障预警准确率达98%，大幅减少非计划停机。

2. 镜像编程与数字孪生

• 以TCK3100SY为例，镜像编程功能将双主轴协同编程时间从4小时压缩至30分钟，降低对高级技工的依赖。

3. AI排程与优化算法

• 支持多品种、小批量订单快速响应，订单响应速度提升50%，适配柔性生产需求。

四、降本增效成果可量化

• 设备整合效益：一台TCK3100SY车铣复合机床可替代“63斜车+50斜车+桁架+855加工中心”，节省设备采购成本35%，减少5名操作人员，年节省成本超80万元。

• 综合成本控制：通过AI工艺优化与刀具精细管理，企业综合成本降低25%。

• 整体效能提升：某机加工厂引入全链方案后，订单交付周期缩短30%，人均产值提升50%，投资回收周期控制在14个月以内。

五、数字化转型不是“堆设备”，而是“建生态”

清峦福兴以全链路可落地、高回报的生态协同模式，帮助机加工厂跳出“单点改造无效、全盘替换太贵”的误区，实现从“传统制造”到“智能智造”的实质性跨越。