“AI正在取代工人？” 清峦福兴的 AI 生态产品给出不同答案

2025/09/26

清峦福兴以 “AI 产品场景生态链” 为纽带，通过生产、管理、流转等环节的智能产品，将一线人员从重复性、高风险、低价值的工作中解放，转向更具创造性的工艺优化、流程管控工作，构建起 “人机协同” 的新型工作模式。清峦福兴的 AI 生态产品，并非要取代机加工行业的人员，而是通过技术赋能，重塑工作内容与价值 —— 让操作工聚焦工艺创新，让管理人员聚焦战略决策，让运维人员聚焦主动规划。这种 “人机协同” 的模式，既保留了人的经验与创造力，又发挥了 AI 的高效与精准，最终实现 “人 + AI” 的 1+1>2 效应。

生产加工环节

AI 让操作工从 “重复操作者” 变为 “工艺优化者”。传统机加工中，操作工需长时间紧盯机床，手动调整切削参数、监测加工状态，不仅劳动强度大，还易因人为误差影响精度。而清峦福兴的 AI 智能机床，通过内置的 “智加工系统” 实现自主决策：传感器实时采集切削力、温度、振动数据，AI 算法自动优化主轴转速、进给量，刀具寿命延长 30%；故障自诊断功能提前预警设备异常，无需操作工时刻值守。

某工厂操作工李师傅的工作变化颇具代表性：“以前 8 小时都要盯着机床调参数，现在 AI 自动搞定，我只需每天分析加工数据，优化难加工零件的工艺方案，工作成就感比以前强多了。” 这种转变，让操作工从 “体力劳动者” 升级为 “技术赋能者”，聚焦更核心的工艺创新工作。

管理调度环节

AI 让管理人员从 “经验决策者” 变为 “数据驱动者”。传统生产排程依赖管理人员的经验，需人工统计设备状态、物料库存、订单需求，不仅耗时久，还易因信息滞后导致排程失误。清峦福兴的 AI 快工单系统，可自动拆解订单、联动全环节数据智能排产：实时同步 AI 机床的加工进度、万可复合机器人的转运状态、青云智能刀具柜的刀具余量，生成最优生产计划；异常情况（如物料短缺、设备故障）自动预警，辅助管理人员快速调整。

某车间主任王经理表示：“以前排程要花 2 天整理数据，还常出现订单延误，现在系统 1 小时出方案，我只需根据数据报表优化资源分配，把更多精力放在提升车间整体效率上。”AI 将管理人员从繁琐的事务性工作中解放，使其聚焦战略层面的流程优化与资源整合。

工具与流转环节

AI 让运维人员从 “被动响应者” 变为 “主动规划者”。传统刀具管理中，运维人员需人工盘点库存、判断刀具寿命，常因补给不及时导致生产停线；物料转运依赖人工驾驶叉车，不仅效率低，还存在安全风险。清峦福兴的青云智能刀具柜通过 RFID 识别与 AI 算法，实时监测刀具寿命、自动预警补给，运维人员无需频繁盘点，只需定期审核补货计划；万可复合机器人搭载 AI 导航系统，自主完成物料转运，无需人工驾驶。运维人员张工说：“以前每天要花 3 小时盘刀具、盯转运，现在机器人和智能柜自动处理，我只需规划月度刀具采购方案、优化机器人路线，工作更有条理，也减少了安全隐患。”AI 将运维人员从 “救火式” 的被动工作中解脱，转向更具前瞻性的规划与管理。