为何五轴客户更偏爱天车式结构？清峦福兴用结构创新与AI赋能”给出答案

2025/09/27

天车式五轴加工中心为何成为行业优选？清峦福兴以“结构创新+AI赋能”精准匹配三大核心需求

一、客户偏爱的背后：天车式结构为何总能精准破局？

在五轴加工领域，天车式结构始终是航空航天、新能源装备、重型机械等行业的“优选方案”。当客户面临“大型构件一次加工、高精度长期稳定、复杂场景柔性适配”三大核心需求时，天车式结构的独特优势总能精准匹配。

清峦福兴集团深耕天车式五轴加工中心研发，通过“结构创新 + AI 赋能”进一步放大这一优势，成为客户选择天车式结构时的标杆品牌。

二、三大优势解析：天车式结构如何满足客户核心需求

1. 大跨度加工能力：解决大型构件“一次装夹”难题

• 传统痛点：立式/卧式五轴机床受结构限制，难以实现大型工件一次加工

• 清峦福兴方案：

• 采用龙门式天车横梁 + 固定床身设计

• 横梁跨距3-12米，可承载5-20吨大型工件

• X轴行程覆盖超大加工范围，搭配高强度铸铁床身

客户案例：某航空制造企业加工6米长机身框架，实现一次装夹全工序加工，精度从0.05mm提升至0.008mm，合格率从82%跃升至99.5%

2. 高精度稳定性：长期加工精度衰减率＜0.002mm

• 传统痛点：移动部件受力不均导致形变，精度易漂移

• 清峦福兴方案：

• 横梁轻量化合金+箱式加强筋设计，保证刚性降低惯性

• 高精度线性导轨+光栅尺闭环控制，定位精度±0.0015mm

• 二次时效处理消除内应力，精度长期稳定

客户反馈：某风电设备客户连续运行3个月，端面跳动稳定在0.005mm以内，远超传统机床精度保持能力

3. 柔性适配能力：同一设备兼顾大型重型与精密小型加工

• 传统痛点：设备功能单一，难以适应“多品种、小批量”订单

• 清峦福兴方案：

• 模块化设计：可选配不同规格主轴（18000rpm高速主轴/5000rpm大功率主轴）

• AI生态协同：与复合机器人、智能刀具柜、快工单系统联动

• 智加工系统：快速切换加工参数，换型时间从4小时压缩至30分钟

应用实例：某高端装备客户用同一台设备加工2吨重风电主轴与0.5公斤精密齿轮，设备利用率提升60%

三、技术赋能：清峦福兴如何放大天车式结构优势

四、结语：客户对结构的偏爱，本质是对需求匹配的认可

从天车式结构的三大优势到清峦福兴的技术赋能，客户的选择始终围绕“需求精准匹配”这一核心。清峦福兴通过持续创新，让天车式五轴加工中心成为客户解决大型、高精度、柔性加工难题的“最优解”。