AI视觉+机器人：清峦福兴如何重构智能制造流转环节

2025/09/28

AI视觉+机器人：清峦福兴如何实现“协同进化”，重构智能制造流转环节

一、技术突破：从“固定路径”到“动态适配”的跨越

作为清峦福兴“流转端”核心产品，万可复合机器人（顶升、叉车、地牛等机型）搭载自主研发的“AI视觉引导系统”，实现两大核心能力升级：

• 实时识别：精准捕捉工件姿态与位置特征

• 动态计算：智能规划最优抓取角度与运动轨迹

• 精准执行：定位误差控制在0.01mm以内

二、两大核心场景：AI视觉如何重构生产流程

场景一：智能上下料——精准对接高端加工

• 传统痛点：固定夹具+人工校准，异形件抓取难、定位不准

• AI视觉方案：

• 实时识别工件姿态，即使存在±0.5mm偏移也能精准抓取

• 计算最优抓取角度，引导机器人完成上下料

• 实施效果：

• 上下料成功率从85%提升至99.8%

• 单台机床辅助时间缩短40%

• 某航空企业大型机匣加工辅助时间从20分钟/件压缩至8分钟/件

场景二：动态质量检测——同步把控加工精度

• 传统痛点：加工后批量检测，发现问题时为时已晚

• AI视觉方案：

• 机器人搭载视觉检测模块，实时拍摄工件特征

• AI算法10秒内完成孔径、端面跳动、表面粗糙度等质量判定

• 实施效果：

• 不良率从3%降至0.5%

• 检测时间缩短80%

• 避免不合格工件后续无效加工，降低材料浪费

三、生态协同：AI视觉打通全流程智能闭环

清峦福兴的机器人AI视觉技术深度融入“AI产品场景生态链”，实现多端协同：

四、未来展望：拓展AI视觉应用边界

随着技术迭代，清峦福兴将持续拓展机器人AI视觉的应用场景：

• 3D视觉引导复杂装配作业

• 多机器人协同视觉调度系统

• 自适应学习优化识别算法

通过“智慧眼睛”持续赋能，推动中国制造业向更高精度、更高效率、更柔性化的方向迈进。