清峦福兴 U 系列五轴联动加工中心：从精密到智能，破解高端制造四大核心痛点

2025/10/14

在航空航天、医疗模具等高端制造领域，“精度不稳、效率不足、操作复杂、升级难” 是企业常遇的四大难题。清峦福兴集团针对性推出 U 系列五轴联动加工中心（含 U260、U260-A、U320、U400 型号），以 “高刚性结构、高精度联动、高速直驱、智能控制” 四大核心优势，为高端精密零件加工提供全场景解决方案。

高刚性工作台移动设计，让精度 “持久在线”U 系列打破传统设备 “重切削易振动、长期使用精度衰减” 的痛点，采用工作台移动式高刚性结构，搭配经应力消除工艺处理的优质铸铁床身，能有效吸收加工振动，即便在大行程、重负载加工中，主轴稳定性仍保持优异。某航空零件厂反馈，使用 U320 加工钛合金异形件时，连续运行 300 小时后，零件尺寸误差仍控制在 0.005mm 内，废品率从 8% 降至 1.2%，设备年度保养次数减少 3 次，投资回报周期比预期缩短 4 个月。

高精度五轴联动，承接高端订单无压力针对复杂曲面、多面异形零件的加工需求，U 系列 A/C 全轴均实现高定位与重复定位精度，配合精密导轨与滚珠丝杠，可一次性完成零件的铣削、钻孔、倒角等多道工序。某医疗设备企业用 U260-A 加工人工关节模具，以往需 3 台设备分次加工、多次装夹，现在一次装夹即可成型，零件尺寸一致性提升至 99.5%，成功拿下海外高端订单。无论是航空发动机叶片的复杂曲面，还是医疗模具的精密纹路，U 系列都能精准适配。

DD 直驱 + 高速联动，效率比同类机型高 20%U 系列 A/C 轴搭载 DD 直驱技术，消除传统传动间隙，回转速度提升 35%，非切削时间大幅缩短；再结合高刚性结构的稳定支撑，实现高速高精连续加工。某精密模具厂对比测试显示，用 U400 加工大型汽车覆盖件模具，较同类五轴设备，单套模具加工时间从 48 小时缩至 38 小时，单位时间产出提升 20%，每月多加工 5 套模具，人工与能耗成本摊薄后，单套模具加工成本降低 15%。

智能控制系统，新手也能玩转五轴考虑到五轴设备操作门槛高的问题，U 系列搭载 KND RTCP 五轴补偿系统，简化编程流程，新手经 1 周培训即可独立操作；同时集成 AI 联网功能，管理人员可远程监控设备运行状态，系统还能提前预警故障、优化加工参数。某新能源企业的 U260 生产线，通过远程监控实现 24 小时无人值守，故障响应时间从 4 小时缩至 30 分钟，且系统支持与数字化工厂平台对接，为后续智能化升级预留空间。

从保障精度稳定，到提升加工效率，再到降低操作门槛、支持未来升级，清峦福兴 U 系列五轴联动加工中心，以 “全维度适配高端制造需求” 的产品力，成为企业突破精密加工瓶颈、抢占高端市场的核心装备。