清峦福兴硬轨车床系列，重型加工“一次合格”，产能提升8%

2025/11/06

痛点聚焦：热误差与振动导致的精度困境

在重型车床加工领域，热误差与设备振动是影响精度的两大难题。以车床加工轴类零件为例，因精度超差导致的废品率高达8%，每日需投入3小时进行返工作业，相当于每天损失1/8的有效工时。

技术方案：AI系统实现实时精度控制

清峦福兴TCK6350B硬轨车床+AI系统从根源上解决精度问题：

• 热误差动态补偿：AI系统实时监测温度变化，自动进行误差补偿

• 智能振动抑制：检测到振动超限时，自动调整主轴转速与进给量

• 在线尺寸测量：加工过程中自动检测工件尺寸，发现问题立即修正

实施成效：质量与效率双提升

某重工企业应用该方案后成效显著：

管理价值：时间与材料的双重节约

对成本管理者而言，该方案实现了：

• 时间节约：告别每日3小时返工，有效工时增加12.5%

• 材料节约：废品率大幅降低，直接减少原材料浪费

• 产能提升：日产量增加5件，月产能提升150件

技术闭环：从恶性循环到高效流程

TCK6350B硬轨车床的重型加工能力，结合AI生态链的“实时精度控制”系统，将传统的“加工-返工”恶性循环转变为“一次合格”的高效流程。节省的返工时间直接转化为有效产能，同时通过减少浪费实现降本增效，为企业带来实实在在的竞争力提升。