智能升级怕"投入打水漂"？清峦福兴：按需定制+全程陪跑，小投入也能稳落地！

2025/11/11

一、行业痛点：智能车间升级的三大困局

当前制造企业在推进智能化改造过程中普遍面临以下挑战：

• 投入产出失衡：盲目投入数百万购置全套智能设备，却因与自身工艺不匹配导致设备闲置

• 落地周期漫长：自行摸索调试耗时半年以上，严重影响正常生产秩序

• 技术适配困难：先进设备无法适应企业特定加工需求，功能利用率低下

二、解决方案：精准匹配的智能车间升级路径

清峦福兴集团创新推出 "按需定制+全周期陪跑" 服务模式，精准解决智能车间升级的适配性问题：

定制化方案设计流程：

1. 现场勘测：专业团队实地调研车间布局、设备现状

2. 工艺分析：深入剖析企业产品特点、加工流程瓶颈

3. 方案匹配：基于自主产品生态链，提供最适配的装备组合

三、实施成效：小投入实现大回报

江苏一家汽车配件厂的智能化改造实践：

服务保障体系：

• 安装调试：专业团队现场实施，确保设备最佳状态

• 技能培训：针对操作人员开展专项技能提升

• 持续优化：根据生产数据持续优化加工参数

• 快速响应：提供全天候技术服务支持

四、核心价值：让智能车间升级回归理性

清峦福兴的创新服务模式为企业带来根本性转变：

• 专业团队全程技术支持

• 明确的时间表和里程碑

• 可预期的投入产出效益

• 持续的技术更新服务

五、战略优势：自主生态链的赋能价值

清峦福兴的智能车间升级核心竞争力在于：

• 产品矩阵完整：覆盖从单机到产线的全系列智能装备

• 技术深度融合：自主研发的AI系统与硬件完美协同

• 服务经验丰富：累计服务500+ 制造企业智能化改造

• 性价比优势：同等配置下成本较进口设备低40%

六、展望：智能制造的普惠之路

清峦福兴致力于推动智能制造的普惠化发展，通过：

• 需求导向的方案设计

• 循序渐进的升级路径

• 全程陪伴的服务模式

• 持续优化的技术支持

帮助制造企业以最小风险、最优投入、最短周期实现智能化转型升级，让每一分投入都创造实实在在的价值。