加工超深孔如何避免刀具偏摆？清峦福兴HMC1400S伸缩主轴给出解决方案

2026/01/28

在大型箱体、变速箱及重型结构件加工中，设备刚性不足、深孔加工偏摆、超大工件装夹受限是核心痛点。清峦福兴集团 HMC1400S 伸缩主轴式卧式加工中心，以超强刚性结构、超长行程伸缩主轴及澎湃动力为核心，专为重切削与超深孔精密加工场景设计，以显著优于同行的性价比，提供高端制造解决方案。

一、重切削根基：三轴多导轨如何实现超强刚性？

面对重型材料的大余量切削，机床基础刚性是关键。HMC1400S采用整体三轴线轨布局，并在关键承力轴进行强化：

• X轴：配备3根55mm宽导轨，确保超长行程下的移动平稳与承载能力。

• Y轴：采用 “2根65mm宽+2根55mm宽”的4导轨设计，此配置在同类机型中罕见，为立柱提供极其稳固的支撑，从结构上杜绝重切时的振动与变形。

• 综合优势：此多导轨、宽规格设计，使机床在1800×1500×1300mm的全行程范围内，均能保持优异的刚性，胜任钢、铸铁等材料的强力切削。

二、深孔加工利器：700mm伸缩主轴如何消除刀具偏摆？

深孔加工时，长悬伸刀具易产生偏摆，导致孔精度与光洁度不达标。HMC1400S的核心突破在于其超规格的伸缩主轴：

• 主轴规格：

• 伸缩主轴直径：330mm

• 镗轴直径：130mm

• 伸缩行程：700mm

• 技术价值：超大直径的主轴单元刚性极高，结合700mm的超长伸缩行程，可实现深孔类工件（如液压缸筒、深长轴孔）的一次性贯穿加工，从根本上避免使用长刀杆带来的弹性变形与偏摆误差，保障孔的直线度、同心度与表面质量。

三、澎湃动力：扭矩放大系统如何适应多变工艺？

为驱动大直径主轴进行重切削，HMC1400S配备了强扭矩的动力系统：

• 主电机：标配 22KW大扭矩电机。

• 扭矩放大：通过 1:4行星减速机，将主轴输出扭矩提升至原来的4倍。

• 工艺适配：无论是需要大扭矩的低速重切削，还是追求效率的高速精加工，该系统都能提供匹配的动力，实现一机多能。

四、超大空间：1400mm旋转工作台带来何种加工柔性？

为适配大型工件，机床工作台尺寸至关重要：

• 工作台尺寸：配备 1400×1400mm超大旋转工作台。

• 加工优势：大型工件（如工程机械结构件）可一次装夹，通过工作台旋转完成多面加工，减少重复定位，提升精度与效率。

• 刀库配套：标配液压刀库，支持最大25kg的刀具，满足大直径面铣刀、粗镗刀等重型刀具的使用需求。

五、核心场景与颠覆性性价比

该设备精准聚焦于高难度、高价值的加工领域：

• 典型工件：中大型变速箱体、发动机缸体、液压阀块、大型模具模架。

• 关键工艺：大余量重切削、深长孔/精密孔系（同心度、光洁度要求高）加工。

更具竞争力的市场优势：
在提供上述顶级配置与技术指标的同时，清峦福兴HMC1400S实现了突破性的成本控制。相较于国内少数能生产同类设备、均价在130-140万元的国有机床厂，清峦福兴将价格设定在 约80万元 级别。这意味着，客户能以约60%的成本，获得同等甚至更优性能的高端制造装备，性价比在行业内具备显著优势。