一台机床真能省下2台设备？双主轴联动加工给出答案

2026/01/21

在轴类、盘类零件加工中，生产流程常被多次装夹、设备频繁切换和复杂的编程所拖累。清峦福兴集团 TCK600SY 双主轴车铣复合机床，通过 “双主轴联动加工” 与 “镜像编程” 两项核心技术，实现一次装夹完成多面、多工序加工，可等效替代2台以上传统设备及至少2名人工，成为中小型企业实现高效精密生产的理想选择。

一、核心突破：双主轴如何实现“一次装夹，两端加工”？

传统加工模式下，轴类零件两端加工需两次装夹或两台设备。TCK600SY通过高精度协同的双主轴设计，从根本上改变了这一流程：

• 双电主轴配置：

• 第一主轴：A2-6规格电主轴

• 第二主轴：A2-5规格电主轴

• 核心技术指标：

• 动态对接精度：高达 5μm

• 加工流程：工件在主主轴完成一端加工后，由副主轴精密接棒，自动完成另一端所有工序。

• 核心价值：彻底消除二次装夹误差，确保零件全长同轴度与尺寸一致性，大幅提升产品合格率。

二、效率倍增：自研“镜像编程”如何破解操作难题？

双主轴设备常因副主轴编程复杂而影响效率。TCK600SY的自研功能解决了这一关键瓶颈：

• 功能原理：操作员只需完成第一主轴的程序编程。

• 操作流程：一键启动 “镜像编程” 功能，系统自动将程序镜像同步至副主轴，并完成坐标系匹配。

• 效率数据：将传统双主轴编程时间缩短50%以上，降低了对高级技工的依赖，使高效复合加工变得简单易用。

三、工艺集成：一台设备如何替代多台传统机床？

TCK600SY集成了车、铣、钻、攻等多种工艺能力，重构了生产单元：

• 复合加工结构：采用 “双主轴 + 单刀塔 + 硬轨Y轴” 布局。

• 加工能力：在一次装夹中，可连续完成车削、铣削、钻孔、攻丝、倒角等全工序。

• 效益对比：

  传统模式	TCK600SY 模式	效益提升
  需要车床、铣床等多台设备	一台设备集成所有功能	节省设备投资与厂房空间
  多次装夹，人工搬运周转	一次装夹，自动对接	消除流转耗时与人为误差
  每台设备需专人操作	自动化流程减少干预	可节省 至少2名人工

四、适配场景：为哪些行业带来核心价值？

凭借高精度、高效率与高性价比，TCK600SY精准服务于以下领域：

• 汽车零部件：传动轴、齿轮轴、凸轮轴等轴类零件的高效全序加工。

• 液压与气动：阀芯、活塞杆等精密零件的批量生产。

• 通用精密机械：电机转子、精密仪器轴件等中小型零件的复合加工。

其价值核心在于：为面临“多品种、小批量、交期紧”挑战的中小型制造企业，提供了一套占地小、投资省、上手快、产出高的精密加工解决方案。